液晶电子看板显示屏

       当产线发生异常时候（一般分类：设备、物料、质量、工艺
、换模等）
，工人按下对应异常按钮，通过中文Bp机
、现场报警灯
、现场看板

、对讲机平台
、广播平台

、办公室看板等方式通知相关责任人，实现快速响应、快速处理、及时生产目标。并实时监控事件过程、事件的发起时间
，事件的响应时间，以及事件处理时间，一定时间规则内未响应或未处理结束，自动逐级汇报主管。同时对事件的处理做知识日志文档


，包括事件的原因、事件的对策等
。液晶电子看板显示屏基于无线FSK调频430Mhz或230Mhz（公用免费频段）双向数字传送技术、双向验证以及PC Base技术采集控制模式，实现架构简单、灵活布置、维护简单、可操作性、可扩展性。系统采用无线双向验证方式，保证数据通讯的正确及可视，可靠性同有线数传。

       同时利用液晶电子看板显示屏,电子行业液晶电子看板,LCD工业液晶电视显示屏看板,精益目视化看板,SOP工业液晶看板可以明确设备的分布情况和状态，实现对设备的跟踪 ，以便及时实施维修，调校。系统实时根据现场的物料消耗进行及时补充
。其中液晶电子看板显示屏汇总表包括:液晶电子看板显示屏时长汇总柱状图、液晶电子看板显示屏时长汇总饼图
、液晶电子看板显示屏柏拉图、液晶电子看板显示屏次数汇总饼图等。总之，发生液晶电子看板显示屏后
，液晶电子看板显示屏会马上发布报警呼叫，通知援助人员马上到现场解决问题，在规定的生产节拍内解决故障并复位系统。否则，将提交更上一层管理人员，采取措施，解决当前问题。

       液晶电子看板显示屏在生产计划完成后
，自动生成任务派工单，根据生产设备实际加工能力的变化
，制定并优化生产的具体过程及各设备的详细操作顺序
；为了提高生产柔性
，生产任务根据生产执行具体情况及设备情况，结合资源配置进行现场动态分配

。由于液晶电子看板显示屏产生详细的作业计划或者工序计划，并因此产生生产资源的计划，而每道工序包含很丰富的信息
，可能与一定的人员、工资管理相联系
；也可能与设备、班组等资源相联系；还可能与质量管理等相联系。有了作业计划，就可以完善液晶电子看板显示屏对这些模块的管理。

        液晶电子看板显示屏以液晶显示屏的形式发布、传达到各工序，并且根据看板的执行情况
，及时变更液晶电子看板显示屏中的看板状态。液晶电子看板显示屏将精益生产管理与ERP信息系统融合起来
，利用图形技术实现“可视的”看板流转过程
。液晶电子看板显示屏不仅适用于重复性
、稳定性的环境条件下的大批量生产，而且适用于以下环境条件下的多品种

、小批量的订单生产。大家知道精益生产的概念：精益生产的“精”是指少而精
，不投入多余的生产要素
，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)
；益
，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产就是及时制造
，消灭故障，消除一切浪费
，向零缺陷、零库存进军
。看板和可视化管理是重要的手段，它把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来
，使管理状况众人皆知，从而提高管理的效率和透明度。

       品保部门主要对生产线产品质量进行把控
，对良品率
、缺陷分析和异常工序进行分析
，并加以改善。原材料库和运输部门在了解线上用料情况后

，可以及时的补齐材料，避免缺料情况的发生；依据液晶电子看板显示屏生产计划部门能够将生产工作单及时的提供到生产线

，并且随时的掌握产品的生产进度，确保按期交货。液晶电子看板显示屏是企业实现生产智能化、及时化
、可视化的重要工具，也是mes系统的重要组成部分
。在很多企业中，虽然安装了视频监控
，做到了对生产现场的实时监控
，但这也只是停留在对生产的表面监控，而对于真正的“可视化”生产、品质、设备的运转状况，却是心有余而力不足
、因此在mes的液晶电子看板显示屏整体解决方案，将原来的不可见的内容可视化
。有助于生产管理人员在*一时间内发现问题，解决问题。

        液晶电子看板显示屏作为生产全过程组织的一个辅助工具
，能实现快速的信息传递、申请呼叫
、实时显示
、统计分析
、报表生成等，就工序作业

、设备状态、质量问题

、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理
，对生产全过程构成支撑
。为了加强工厂车间生产组织过程的管理
，相关信息做到目视化，传递做到快捷化，工序过程透明化
，提高生产组织效率
，建立本液晶电子看板显示屏
。一种操作者不用离开工位就可以寻求帮助的沟通渠道
，可以快速帮助操作者在工位上安全准时的完成高质量产品，目的便于针对标准流程之外发生的事情进行交流并迅速得到援助
。及时传递操作中的生产作业状态信息
，并跟踪处理进度
，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。搜集数据，识别问题发生*多的地方
，识别生产瓶颈工序，为后期的持续改善提供目标
。

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